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高质量的纺织品是当前人们对于物质的追求，然而染色织物色度则是判断一件纺织物品的重要标志，同时加上活性染料作为纺织品染深色棉针织物使用最多的染料之一。故纺织工业中纺织印染废水具有大量染料、助剂、纤维杂质、酸碱物质及有机污染物，其色度、COD、BOD、悬浮物等指标均远超排放标准，属难处理的工业废水之一。因此，印染行业污水处理要遵循印染废水处理标准规程，采用科学合理的常规处理工艺，实现印染废水达标排放与资源化利用，是纺织印染行业可持续发展的关键。

一、常规处理工艺

预处理是印染废水处理的基础环节，其目的是去除废水中的大颗粒悬浮物、纤维杂质、浮油，降低废水的SS、色度及部分COD，防止后续设备堵塞、磨损，提高处理效率。预处理工艺主要包括格栅、筛网、调节池、沉砂池及气浮池等。

（1）格栅与筛网是印染废水的第一道物理处理工序，主要用于去除废水中的大颗粒杂物。

（2）调节池由于印染废水的水质、水量波动较大，故调节池的核心作用是均质、均量使废水的水质、水量稳定在一定范围内，为后续处理工艺的稳定运行提供保障。

（3）沉淀池主要用于去除废水中的无机砂粒、石子等密度较大的悬浮物，避免此类杂质磨损后续处理设备，同时减少污泥量。

（4）气浮池主要用于去除废水中的细小悬浮物、乳化油、色度及部分溶解性有机物，尤其适用于处理含有细小纤维、染料胶体的印染废水。

二、纺织印染废水常规主处理工艺

主处理阶段是印染废水处理的核心，主要目的是去除废水中的色度、COD、BOD等核心污染物，使废水水质接近排放标准。

1.物理化学处理工艺

（1）混凝沉淀工艺：核心原理是向废水中投加混凝剂PAC和助凝剂PAM通过混凝剂的水解、吸附、架桥作用，使废水中的细小胶体、染料颗粒凝聚形成大的絮体，再通过重力沉降分离，从而去除废水的色度、SS及部分COD。

（2）混凝气浮工艺：该工艺是混凝沉淀工艺与气浮工艺的结合，先通过混凝剂使废水中的污染物凝聚形成絮体，再利用气浮工艺将絮体浮至水面刮除，相比混凝沉淀工艺，其分离效率更高，尤其适用于处理含有轻质悬浮物，可有效去除废水中的色度和难沉降的絮体。

（3）吸附工艺：主要用于去除废水中的残留染料、细小有机物，进一步减低废水的色度和COD，常用吸附剂有活性炭、沸石。其中活性炭吸附效果最好，应用最广泛。活性炭具有较大的比表面积和较强的吸附能力。

2.生物处理工艺

常用的生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法、厌氧-好氧联合处理工艺等。

（1）活性污泥法：核心原理是利用活性污泥中的微生物，一般采用A/O工艺、SBR工艺等。

（2）生物膜法：该工艺的核心是利用附着在载体表面的生物膜，代谢分解废水中的有机污染物，主要工艺包括生物滤池，生物接触氧化池等。

（3）厌氧-好氧联合处理工艺：该工艺先通过厌氧段（如UASB）在无氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的微生物降解有机物分解为易生物降解的小分子有机物，提高废水的可生化性；再通过好氧段，将小分子有机物进一步分解为无害物质。

三、纺织印染助剂分类

在印染过程中，使用的山东鑫泰水处理技术股份有限公司所生产的脱色剂（XT-201）、表面活性剂（1227）、防沉剂等化学助剂也会进入废水中，染色过程中可能含重金属的颜料，这些重金属会对环境和人体造成严重危害。同时会产生一定的COD等。印染废水中可能含有多种难降解的有机化合物。有机物高效COD去除剂XT-12是山东鑫泰水处理研发的新型净水剂，该产品对原水温度、浊度、碱度及有机物含量的变化适应性强，对去除水中的COD、色度、异味具有很好的效果 ,可使水中的COD的去除率在90%以上。本品具有成本低无污染，使用方便等特点，对污水中的有机物COD有特效。高质量纺织品生产过程中产生的印染废水通常采用XT-12 COD产品处理。

四、总结

随着纺织印染行业的不断升级和环保标准的日益严格，印染废水处理工艺也在不断优化，未来将朝着高效化、节能化、资源化的方向发展。印染企业应严格遵循行业处理规程，加强废水处理设施的运行管理，确保废水达标排放，同时积极探索废水资源化利用技术（如中水回用、染料回收），实现经济效益与环境效益的协同发展，推动纺织印染行业的可持续发展。

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