公司动态

污水处理过程中存在多个高碳排放环节，主要包括传统活性污泥法、曝气与搅拌单元、污泥处理处置工艺及深度处理环节。传统活性污泥法虽广泛应用，但其对污泥回流依赖性强，曝气负荷大，且对水质水量波动适应性较差，易导致系统处理性能波动，进而造成能耗增加与污染物排放不稳定，整体能源利用效率偏低。曝气与搅拌环节作为能耗占比最高的运行单元，其设备运行效率直接影响系统能效水平，低效曝气及不均匀搅拌不仅加剧能耗浪费，还可能诱发氧化亚氮（N₂O）等温室气体的释放，成为污水厂碳排放的重要来源。在污泥处理处置方面，传统手段如直接填埋、低效脱水和高剂量投加的处理方式，不仅占用土地资源，且伴随显著的温室气体排放与资源浪费问题。此外，深度处理工艺在实现出水达标提标的同时，其高能耗、高药耗和化学污泥的产出亦增加了系统的碳排放负担。

1 节能降耗类技术

（1）活性污泥法工艺（AAO、AO、MSBR）的污水处理厂曝气充氧工艺。其控制目标是：

（2）变频控制与能耗监测系统在污水处理过程中处理。

2 强化脱氮技术减少碳源投加

（1）短程硝化反硝化：核心是控制氨氮向亚硝氮转化并稳定持留亚硝氮，但在溶解氧（DO）较高条件下亚硝氮极易向硝酸盐转化，进而导致脱氮效能大幅下降。

（2）厌氧氨氧化是一种新型生物脱氮过程，在厌氧条件下以氨为电子供体将亚硝酸盐还原成氮气的自养生物过程。相较于传统的硝化-反硝化工艺，该过程可大幅降低曝气能耗、无需外源电子供体，且污泥产量显著减少。据估算，基于短程硝化-厌氧氨氧化的新型生物脱氮工艺可降低60%的曝气能耗，节省90%的有机碳源以及消减约75%的剩余污泥产量。

（3）同步硝化反硝化技术在与多个反应器中完成硝化及反硝化的传统生物脱氮不同的是，SND能够在特定的运行条件下在单个生物反应器中进行氮的脱除，同步硝化反硝化的形成机理主要有三种：制造宏观环境、制造微观环境及培养特定微生物。宏观环境下存在于曝气死区的反硝化微生物与曝气区的硝化微生物协同反应形成在单个反应器中实现硝化及反硝化。

其优点在于：（1）碳需求及污泥产量减少30%，（2）减少碱的添加，（3）不需要内循环，（4）较低的曝气需求，（5）占地面积小。但其缺点也是显而易见的：（1）与单独的反硝化和硝化相比，氮去除率较低，（2）N2O积累量高，（3）系统微生物竞争激烈。

SND常被应用于生物膜反应器中，生物膜系统允许参与营养物去除的多样化和复杂的微生物群落共存，这使得这些系统非常适合SND工艺。