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本文件规定了循环冷却水用杀菌剂的溶解性能、杀菌效果及其对阻垢缓蚀剂使用效果影响的评价方法。适用于火力发电厂、核电厂循环冷却水用杀菌剂的性能评价。

1.方法概要

从现场采集循环冷却水、补充水或生物黏泥沉积物等样品，制备成试验水样，通过静态杀菌试验或动态杀菌试验，评价杀菌剂的性能。

静态杀菌试验是以恒温摇床为细菌培养环境，向试验水样加入一定剂量的杀菌剂，在规定时间段内测定试验水样中异养菌总数，并与空白试验结果进行比较，从而评价该杀菌剂的杀菌效果。该试验结果可作为杀菌剂的筛选依据。

动态杀菌试验是以循环水动态模拟试验系统为细菌培养环境，模拟循环冷取水流速和温度、补水率、排污率、蒸发与吹散损失率、阻垢缓蚀剂种类和剂量以及杀菌剂停留时间等状况；向循环冷却水中加入一定剂量的杀菌剂、并在规定时间段内测定循环冷却水中异养菌总数，从而评价杀菌剂在使用浓度下的杀菌效果及抑菌时效。该试验结果可作为确定现场循环冷却水系统杀菌剂加药剂量、加药方式的参考依据。

2.静态杀菌评价试验

（1）不同杀菌剂性能试验

向试验水样中添加不同种类的杀菌剂，加药剂量可根据具体情况选取。将加药后的水样和空白水样同时放入恒温摇床中，控制摇床温度为40.0℃，转速为100r/min~120r/min。每次量取1.0mL试验水样测定异养菌总数：取样后向试验水样补加1.0mL稀释水，使其体积始终保持在100mL。

（2）不同剂量杀菌剂性能评价

向试验水样中添加同一种类、不同剂量的杀菌剂。将加药后的试验水样及空白水样同时放入恒温摇床中，控制摇床稳定为40.0℃，转速为100r/min~120r/min。

静态杀菌结果分析

静态杀菌试验时，异养菌杀灭率以Y计，按公式计算，即：

Y= （A₀-A₁）/ A₀ ×100%

A₀——空白试验水样在某时刻检出的异养菌总数，单位为菌落数每毫升（CFU/mL）；

A₁——家杀菌剂试验水样在某时刻检出的异养菌总数，单位同上。

3.动态杀菌评价

以现场循环冷却水系统的补充水作为试验水样，补充水水样可采用干净塑料桶盛装，并在取样前用现场补充水清洗塑料桶。模拟现场循环水流速、温度、pH值、浓缩倍率、阻垢缓蚀剂添加种类、剂量以及杀菌剂停留时间等状况，开展循环水动态模拟试验，并在模拟系统中进行动态杀菌评价试验。动态杀菌试验可采用冲击性加药或连续性加药方式。

在加药前及冲击性加药后3h、12h、24h、48h、72h、96h，测定循环冷却水的异养菌总数，计算出不同时间内对异养菌的杀灭率。取样测定时间也可根据静态杀菌试验情况确定。杀菌后循环冷却水的异养总数不宜大于1.0×10⁵CFU/mL。

动态杀菌试验时，对异养杀灭率以Yt 计，按公式计算即：

Yt = （X₀-X_t）/ X₀ ×100%

X₀——加杀菌剂前循环冷却水初始的异养菌总数，单位为菌落数每毫升（CFU/mL）。

X_t——加杀菌剂后某时刻循环冷却水初始的异养菌总数，单位同上。

结论

本文规定了火力发电厂、核电厂循环冷却水用杀菌剂的性能评价方法，涵盖溶解性能、杀菌效果及对阻垢缓蚀剂的影响。评价需采集现场水样制备试验液，通过静态和动态两种试验开展。静态试验以恒温摇床为环境，测试不同种类、剂量杀菌剂的效果，按公式计算异养菌杀灭率，用于筛选杀菌剂；动态试验模拟现场工况，采用冲击或连续加药，监测不同时段异养菌总数，计算杀灭率，且杀菌后异养菌总数不宜超1.0×10⁵CFU/mL，为现场加药提供参考。

本文改编自《中华人民共和国电力行业标准—— DL/T 1116-2021》