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一、SBR工艺简介

SBR指的是序列间歇式活性污泥法，该工艺是通过填料、通气、沉淀和出水四个阶段的周期性循环，实现对污染物的有效去除。该工艺的稳定运行依赖于适宜的营养物与微生物比值，以及微生物与有机物质的充分接触，这些核心要求贯穿于工艺调试、运行的全过程。

二、调试前的核心注意事项

调试前的充分准备是SBR工艺后续稳定运行的基础，需从设备、池体、水质、污泥等多方面进行全面核查与规划。

首先，需保障设备完整性与可靠性。调试前需逐一检查曝气器的通气均匀性、搅拌器的运行稳定性、排水泵的启停灵活性，确保各设备无故障隐患，能满足工艺运行需求。其次，要确认池体与管道的密封性，清理 SBR 池内的施工杂物、浮渣及沉淀物，保证反应空间洁净，避免杂质影响微生物活性；同时检查进排水管、阀门等是否通畅，无渗漏现象。此外，需提前明确进水水质指标，通过水质检测掌握废水中COD、BOD、氨氮、总磷等污染物浓度。最后，要准备优质的接种污泥，优先选择处理同类废水的成熟活性污泥。

三、调试阶段的关键控制要点

调试阶段是实现工艺参数优化、微生物菌群适配的核心过程，需严格遵循“循序渐进、实时检测、动态调整”的原则。一是控制进水负荷。调试初期应采用低负荷进水，避免高浓度污染物冲击微生物菌群。二是实时监测关键参数，包括溶解氧（DO）、pH值、MLSS、SV30等，通气阶段需将DO浓度在2-4mg/L，保证好氧微生物的代谢需求。

四、进水调试的准备工作

SBR 工艺进水调试的核心准备目标是保障进水稳定、系统适配，避免冲击反应器。具体准备工作围绕水质、水量、设备、工艺参数四方面展开。

水质预处理与监测

需提前完成进水水质全面检测，重点核实 COD、BOD5、氨氮、总磷、pH 值、悬浮物及有毒有害物质含量。确保进水水质符合设计标准，有毒有害物质浓度低于微生物耐受阈值。若原水含高浓度悬浮物或难降解物质，需提前启动格栅、沉砂池、初沉池等预处理设施，保证进水悬浮物含量满足反应器运行要求。同时配备在线监测仪表，确保 pH、溶解氧等关键指标可实时监控。

水量调控系统准备

检查进水泵组及管路系统，确保设备运行正常、无泄漏，备用泵可随时启动。根据反应器容积及设计水力停留时间，设定进水流量调节装置，准备好流量计或液位计用于流量校准。制定水量梯度提升方案，明确初始进水负荷（通常为设计负荷的 30%-50%）及后续提升节奏，避免瞬时大水量冲击。

设备与工艺参数校准

全面检查 SBR 反应器的搅拌、曝气、排水等辅助系统，确保搅拌器运行平稳、曝气均匀，滗水器升降灵活、密封良好。根据设计参数设定反应器液位控制范围，调试液位开关及自动控制程序。提前启动曝气系统进行曝气强度测试，确保池内溶解氧能稳定维持在设计区间，同时检查污泥回流系统（若有）的运行可靠性。

辅助保障准备

准备应急处理药剂（如酸碱调节剂、营养盐），应对进水 pH 异常或营养失衡问题。搭建现场记录体系，明确水质、水量、设备运行参数的监测频次及记录要求。组织调试人员培训，熟悉进水调试流程、应急处理方案及自动控制系统操作，确保调试过程规范有序。